印染污水的特性:
印染加工的四個(gè)工序都要排出污水,預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿污水、煮煉污水、漂白污水和絲光污水,染色工序排出染色污水,印花工序排出印花污水和皂液污水,整理工序則排出整理污水。印染污水是以上各類污水的混合污水,或除漂白污水以外的綜合污水。
印染各工序的排水情況一般是:
(1)退漿污水:水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性,pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水,其 COD、BOD值都很高,可生化性較好;上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿污水,COD高而BOD低,污水可生化性較差。
(2)煮煉污水:水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,污水呈強(qiáng)堿性,水溫高,呈褐色。
(3)漂白污水:水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
(4)絲光污水:含堿量高,NaOH含量在3%~5%,多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光污水一般很少排出,經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用排出的污水仍呈強(qiáng)堿性,BOD、COD 、SS均較高。
(5)染色污水:水量較大,水質(zhì)隨所用染料的不同而不同,其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等,一般呈強(qiáng)堿性,色度很高,COD較BOD高得多,可生化性較差。
(6)印花污水:水量較大,除印花過程的污水外,還包括印花后的皂洗、水洗污水,污染物濃度較高,其中含有漿料、染料、助劑等,BOD、COD均較高。
(7)整理污水:水量較小,其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
(8)堿減量污水:是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的,主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等,其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量污水不僅pH值高(一般>12),而且有機(jī)物濃度高,堿減量工序排放的污水中CODcr可高達(dá)9萬mg/L,高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解,此種污水屬高濃度難降解有機(jī)污水。
印染污水處理設(shè)備工藝原理介紹
經(jīng)各排污管道收集的廢水進(jìn)入格柵渠,去除可能堵塞水泵機(jī)組及管道閥門的較粗大懸浮物后進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池,在曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)均量。在曝氣調(diào)節(jié)池末端設(shè)置潛污泵,將廢水提升進(jìn)入混凝反應(yīng)池,在混凝反應(yīng)池內(nèi)通過加藥泵向池內(nèi)不同單元投加不同藥劑,在藥劑作用下,水中色度、懸浮物質(zhì)等得到去除。經(jīng)過混凝反應(yīng)池處理的廢水自流進(jìn)溶氣氣浮機(jī)內(nèi)進(jìn)行懸浮物分離,氣浮機(jī)出水進(jìn)入生化系統(tǒng)去除水中的有機(jī)物質(zhì)及氨氮,生化后的水經(jīng)沉淀后即可達(dá)標(biāo)排。
沉淀池排出的污泥進(jìn)入污泥池,然后通過污泥泵輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水或干化場(chǎng)進(jìn)行晾曬干化處理。