PRODUCT CLASSIFICATION
產(chǎn)品分類我公司吸收技術,并加以改造,研制出新一代污泥處理設備----離心式污泥脫水機。又稱臥式螺旋卸料沉降離心機。該設備是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比:10%或體積濃度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。
離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后,又一代新型的污泥脫水設備,在國外早已是污泥脫水的設備。它與帶式機相比,有著優(yōu)點,具體體現(xiàn)為:
?、倥P螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網(wǎng),不會引起堵塞,而帶機利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷;
②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥,但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;
?、垭x心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整,所以可不設專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整,操作要求較高;
?、茉陔x心機內(nèi),細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.5kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為60%-85%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%以上,脫水后泥餅含水率80%左右;
?、蓦x心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3,運行時噪音為小于85db,全天24h連續(xù)運行滁停機外,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3,運行時噪音為80db,濾布需松馳保養(yǎng),一般每天只安排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布;
⑥離心機占用空間小,安裝調(diào)試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,車間環(huán)境好;而帶機占地面積大,配套設備除加藥和進出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調(diào)理器等等,整機密封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境,如管理不好,會造成泥漿四溢;
?、唠x心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上,軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行,正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期;而帶機易損件軸承數(shù)量比離心機多數(shù)倍外,濾帶也需更換,價格昂貴,沖洗泵,空壓機,污泥調(diào)理器也需要常維護,勞動強度大。
?、噙\行費用的計算。在進行離心脫水與帶式壓濾脫水運行費用比較時,采用如下算法:
列如:
帶機投藥量4kg/(t[干泥])計,單機處理電耗以0.8kW/m3泥漿計,沖洗水:污泥漿為1:1;離心機投藥量以3kg/(t[干泥])計,單機處理電耗以1.2kw/m3泥漿計,沖洗水以0計,電費0.5元/kw,水費0. 5元/m3,藥費80元/kg。
以8×104t/d的污水處理廠為例,干污泥量為10t/d,進泥含固量為3%(濃縮后污泥),泥漿量為333m3/d,脫水后污泥含固率>20%。計算得:
帶式壓濾機:藥費為3200元/d;電費為133. 2元/d;水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為∑=3200+1332+166.6=3499.8元/d。
臥螺離心機:藥費為2400元/d;電費為199.8元/d;水費為0元/d;則離心機的日運行費用為∑=2599.8元/d。
運行費差額:900元/d,1a以360d計,△=900元/d×360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。
因此,根據(jù)上述分析,得出如下結(jié)論:采用離心機比帶機更合適;離心機由于分離效率高,對污泥的絮凝要求比帶機低,所以藥耗低,運行費用低月收率和脫水效果好,建議采用臥螺離心脫水機。
郵箱:jsljixie@163.com
傳真:86-0536-6356711
地址:山東省諸城市皇華鎮(zhèn)駐地西工業(yè)園